ໃນອຸດສາຫະກໍາສີດແມ່ພິມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແມ່ນປະເຊີນຫນ້າກັບ:,
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດຖຸດິບ
ຄ່າແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນສູງ
ການສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ
ການຫັນເປັນພະນັກງານສູງ
ລາຄາສິນຄ້າຫຼຸດລົງ
ການແຂ່ງຂັນດ້ານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການສັກຢາ, ໃນປັດຈຸບັນຢູ່ໃນການຫັນປ່ຽນຂອງຕົນ, ກໍາໄລຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຍຸກການຫັນອຸດສາຫະກໍາ, ການຄຸ້ມຄອງກອງປະຊຸມ molding molding ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງ "ວິທະຍາສາດ, ທີ່ສົມບູນແບບ, ເປັນລະບົບ, ການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງ, ເຮັດ" ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແມ່ນທໍ່ໃຜຜູ້ຫນຶ່ງ, ທຸກຄົນ steward "ເຮັດວຽກ. ພະແນກສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບກອງປະຊຸມແມ່ພິມສີດ, ມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແລະຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຫນ້າທໍາອິດ, ພະນັກງານ mold ເທິງແລະຕ່ໍາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນມາດຕະການຂອງກໍາລັງຄົນ
1. ວາງແຜນການຜະລິດໃຫ້ດີ ແລະ ຫຼຸດຈໍານວນການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກ ເນື່ອງຈາກການຈັດເຄື່ອງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
2. ກໍານົດເວລາ thimble ແລະຄວາມຍາວຂອງ ejecting ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວເລື້ອຍໆຂອງການແຕກຂອງເຂັມໃນການຜະລິດ.
3. ເສີມສ້າງການເຮັດຄວາມສະອາດ mold, lubrication ແລະການຈັບຕົວໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງ mold.
4. ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດປະກົດການຂອງການກົດ mold ໃນຂະບວນການຜະລິດສີດແມ່ພິມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ mold ຫຼຸດລົງ.
ອັນທີສອງ, ໂດຍການປັບປຸງລະດັບຂອງຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງທົດສອບແມ່ພິມ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງ mold testers, ຈຸດປະສົງຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຜູ້ທົດສອບແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອ:
1. ໃຊ້ຊອບແວການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມເພື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ, ແລະປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງ mold runner, ປະຕູຮົ້ວ, ຄວາມເຢັນ, ສະຫາຍແລະ demoulding.
2. ຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວລາຂອງການແກ້ໄຂ mold, ການສ້ອມແປງ mold ແລະການທົດສອບ mold ທີ່ເກີດຈາກບັນຫາໂຄງສ້າງ mold
3. ໄດ້ດໍາເນີນການຝຶກອົບຮົມເທກໂນໂລຍີສີດແມ່ພິມສໍາລັບຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນການປະຕິບັດວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສີດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມໃນເວລາທີ່ອອກແບບແມ່ພິມ.
ທີສາມ, ແກ້ໄຂບຸກຄະລາກອນເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິຜົນວຽກງານ, ຫຼຸດຜ່ອນມາດຕະການດ້ານກຳລັງຄົນ
1. ປະຕິບັດວິທີການສີດແບບອັດຕະໂນມັດແລະບໍ່ມີຄົນຂັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງປັບທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງເກີບຄູ່ມື.
2. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງສະຖຽນລະພາບ mold, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການສີດ.
3. ສ້າງເງື່ອນໄຂຂະບວນການມາດຕະຖານ, ການຈັດແຈງເຄື່ອງຈັກການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຮັບປະກັນການຊໍ້າຊ້ອນຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການ.
ຕໍ່ໄປ.ມາດຕະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງຄົນຂອງບຸກຄະລາກອນສ່ວນປະກອບ
1. ຫ້ອງ batching ຈະຕ້ອງເພີ່ມຈໍານວນ mixers (ເຄື່ອງປະສົມ), ແບ່ງສີແລະປະເພດຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ແລະມີອຸປະກອນທີ່ພຽງພໍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບທໍາຄວາມສະອາດ mixer ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ mixer ແລະສັ້ນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການ. ເວລາແລະວຽກງານຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ mixer ໄດ້.
2. ຖ້າມີເຄື່ອງປະສົມຫຼາຍ, ວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດປະສົມໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນ batchers.
3. ປ່ຽນແປງແບບດັ້ງເດີມຂອງ batching ຕາມ shift, ດໍາເນີນການ batching ຕາມດຽວ, ເຮັດ rack ວັດຖຸດິບ, ສໍາເລັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຕາມຄໍາສັ່ງໃນເວລາດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະການເຮັດວຽກຂອງທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງປະສົມ.
4. ສ້າງແຜນຜັງສ່ວນປະກອບໃຫ້ດີ ແລະ ເຮັດກະດານສ່ວນປະກອບ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດການຂັດກັນ ແລະ ການເຂົ້າກັນຫຼາຍອັນ.ວັດສະດຸກ່ອນແລະຫຼັງຈາກສ່ວນປະກອບຄວນຖືກຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນປະກອບໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາ.
5. ຝຶກອົບຮົບພະນັກງານ batch ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຈໍານວນພະນັກງານຫຼຸດລົງ.
ທີຫ້າ.ການໃຫ້ອາຫານບຸກຄະລາກອນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນມາດຕະການດ້ານກໍາລັງແຮງງານ
1.ເຮັດໃຫ້ ladder ການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຄວາມສະດວກການໃຫ້ອາຫານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການໃຫ້ອາຫານ.
2. ເອົາວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຕື່ມໃສ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ຕາມເຄື່ອງ, ແລະວັດສະດຸຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນ.ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະບໍ່ເພີ່ມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3.Use side ເຄື່ອງດູດອັດຕະໂນມັດແທນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານຄູ່ມື.
4.Adopts ລະບົບການໃຫ້ອາຫານສູນກາງແລະສີຕົ້ນສະບັບວາວສັດສ່ວນເພື່ອຮັບຮູ້ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ.
5. ປັບປຸງຖັງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບຸກຄະລາກອນການໃຫ້ອາຫານ.
ທີຫົກ.ມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຄົນຂອງ crusher ວັດສະດຸ
1. ເຄື່ອງ crusher ໄດ້ຖືກເພີ່ມຢູ່ໃນຫ້ອງ crusher, ແລະ crusher ໄດ້ຖືກແຍກອອກຕາມປະເພດແລະສີຂອງວັດຖຸດິບ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ crusher ໄດ້.
2. ເຮັດໃຫ້ກ່ອງກາວສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາສໍາລັບ crusher ເອົາ nozzle ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ.
3. ການນໍາໃຊ້ crusher ສາຍແອວລະບົບສາຍສົ່ງອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງ crusher ໄດ້ (ຄົນຫນຶ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ສອງ crusher ດຽວກັນ).
4. ແຍກພື້ນທີ່ການຈັດວາງ crusher ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.
ຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດຂອງອຸປະກອນການອອກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາສໍາລັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງຕ່າງປະເທດໃນອຸປະກອນການອອກ.
5. ໂດຍການປັບປຸງຄຸນນະພາບແມ່ພິມ, ເຕັກໂນໂລຊີສີດແມ່ພິມແລະລະດັບການຄຸ້ມຄອງ, ການຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະປະລິມານ nozzle, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງ crusher ໄດ້.
ທີເຈັດ.ມາດຕະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຄົນຂອງຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງສີດ
1. ໃຊ້ manipulator ແລະ conveyor belt ແທນທີ່ຈະເປັນມືເພື່ອເອົາອອກຜະລິດຕະພັນແລະ nozzle, ຮັບຮູ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະບໍ່ມີຄົນຂັບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃສ່ເກີບຄູ່ມື.
2. ແມ່ພິມສີດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ, lubricated ແລະ capatised ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແລະ tear ຂອງ thimble, slider, ເສົານໍາພາແລະແຂນຄູ່ມື, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຜະລິດ burr.ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກາວ, ກາວ filaments, ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນແລະຂີ້ຝຸ່ນໃນດ້ານຮ່ວມກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ burr ຮອບຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍແລະການບີບອັດຂອງຫນ້າດິນ.ການປົກປັກຮັກສາການເປັນຊະເລີຍຂອງ Mold
ແປດ.ມາດຕະການ IPQC ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຄົນ
1. ຊີ້ແຈງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ (ຂະຫນາດ, ຮູບລັກສະນະ, ອຸປະກອນການ, ການປະກອບ, ສີ ... )
ແລະສໍາລັບການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ, ການກັບຄືນຂອງຈຸດຜິດປົກກະຕິເພື່ອສຸມໃສ່ການຢືນຢັນ, ສ້າງຜະລິດຕະພັນ "ເອກະສານບັນທຶກການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ", ຕ້ອງລໍຖ້າການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດຢືນຢັນ OK ກ່ອນທີ່ຈະວາງເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
2. ປ່ຽນແປງແນວຄວາມຄິດຂອງ "ຫຼັງການກວດກາ", ເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະຈຸດປະສົງຂອງພາກສ່ວນ (thimble, parting ຫນ້າດິນ, pinhole ...) ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງ.
ແລະຈຸດທີ່ຄຸນນະພາບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງ (ເວລາອາຫານ, ການປ່ຽນແປງຊົ່ວໂມງ ... ).
ດໍາເນີນການຕິດຕາມກວດກາທີ່ສໍາຄັນ, ພະຍາຍາມສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນສີດ, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງບຸກຄະລາກອນ IPQC.
ເກົ້າ, ບຸກຄະລາກອນສ້ອມແປງ mold ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນມາດຕະການຂອງພະນັກງານ
1. ເສີມຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະ curativeness ຂອງ mold ສີດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວ mold ແລະ modulus ສ້ອມແປງ.ເສີມສ້າງການປ້ອງກັນ rust ຂອງ mold, ຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ mold rust ໄດ້.
2. ໃຊ້ເຫຼັກ mold ທີ່ເຫມາະສົມ (ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ທົນທານຕໍ່ພັຍ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ), ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ mold ມີຄວາມແຂງແລະແຂງພຽງພໍ, ເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.
3. ພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແມ່ພິມ ( workpiece ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ) ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນ inserts, ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ແລະ quenched ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄວແລະເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການ.
ທີສິບ, ສ້ອມແປງບຸກຄະລາກອນເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບວຽກງານ, ຫຼຸດຜ່ອນບັນດາມາດຕະການກຳລັງແຮງງານ
1. ປ່ຽນແນວຄິດການບຳລຸງຮັກສາເມື່ອອຸປະກອນເສຍຫາຍ, ປ່ຽນຈາກການບຳລຸງຮັກສາຫຼັງເຫດການ ມາເປັນແນວຄິດປ້ອງກັນ ແລະ ຮັກສາການກັກຂັງໄວ້ລ່ວງໜ້າ.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປິ່ນປົວແບບປ້ອງກັນແລະການຄາດເດົາ.
2. ກຳນົດກົດລະບຽບການນຳໃຊ້, ຮັກສາ ແລະ ຮັກສາການຈັບຕົວເຄື່ອງສີດ, ແລະ ຈັດຕັ້ງບຸກຄະລາກອນພິເສດເພື່ອກວດກາ, ຮັກສາ ແລະ ຮັກສາການຈັບຕົວເຄື່ອງສີດ ແລະ ອຸປະກອນອ້ອມຂ້າງ.
3. ໃຊ້, ກວດສອບ, ຮັກສາ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫລໍ່ລື່ນແລະປະຫຍັດການຈັບຕົວຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມແລະອຸປະກອນຂ້າງຄຽງຂອງມັນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາ.
ເວລາໂພດ: 19-10-21