rupture ຂອງ melt ສົ່ງຜົນໃຫ້ scorching
ໃນເວລາທີ່ melt ແມ່ນສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນດ້ວຍປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ melt rupture. ໃນເວລານີ້, ພື້ນຜິວທີ່ລະລາຍປະກົດວ່າກະດູກຫັກທາງຂວາງ, ແລະພື້ນທີ່ກະດູກຫັກແມ່ນປະສົມປະມານຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກເພື່ອສ້າງເປັນຈຸດໆ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ molten ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຖືກສີດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ງ່າຍທີ່ຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການລະລາຍລະລາຍແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າແລະຈຸດ paste ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງການແຕກຫັກຂອງ melt ແມ່ນຍ້ອນພຶດຕິກໍາ elastic ຂອງວັດສະດຸ melt polymer, ໃນເວລາທີ່ການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວໃນກະບອກສູບ, ຢູ່ໃກ້ກັບກະບອກສູບຂອງແຫຼວໂດຍ friction ຝາ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການໄຫຼຂອງຄວາມໄວຂອງວັດສະດຸ molten ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເມື່ອອຸປະກອນການ molten ຈາກ nozzle outlet, ຄວາມກົດດັນໃນຜົນກະທົບຂອງກໍາແພງຫີນຫາຍໄປ, ແລະກະບອກສູນກາງຂອງອັດຕາການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ໄດ້ຖືກປຽບທຽບ. ໃນວັດສະດຸ molten ແມ່ນສູນກາງຂອງວັດສະດຸ molten ປະຕິບັດແລະການເລັ່ງ, ເນື່ອງຈາກວ່າການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ molten ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມໄວການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ molten ພາຍໃນແລະນອກຈະ rearrange ກັບຄວາມໄວສະເລ່ຍ.
ໃນຂະບວນການນີ້, ອຸປະກອນການ molten ຈະ undergo ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນແຫຼມຈະຜະລິດ strain, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໄວສີດແມ່ນໄວຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍສະເພາະ, ຫຼາຍກ່ວາຄວາມອາດສາມາດ strain ຂອງອຸປະກອນການ molten, ເຮັດໃຫ້ melt rupture.
ຖ້າວັດສະດຸ molten ໃນຊ່ອງທາງການໄຫຼໃນກໍລະນີຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຮູບຮ່າງກະທັນຫັນ, ເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຂະຫຍາຍແລະມຸມຕາຍ, ແລະອື່ນໆ, ອຸປະກອນການ molten ຢູ່ໃນແຈແລະການໄຫຼວຽນຂອງ, ມັນແຕກຕ່າງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ປົກກະຕິຂອງການລະລາຍ, ການຜິດປົກກະຕິ shear ແມ່ນ. ໃຫຍ່ກວ່າ, ໃນເວລາທີ່ປະສົມຂອງຕົນໃນການໄຫຼປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸອອກ, ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຟື້ນຟູການຜິດປົກກະຕິ, ບໍ່ສາມາດປິດໄດ້, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມບໍ່ສົມດຸນແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍ, rupture ກະດູກຫັກໄດ້ເກີດຂຶ້ນ, ມັນຍັງໃຊ້ເວລາຮູບແບບຂອງ melt rupture.
ການຄວບຄຸມການສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມນໍາໄປສູ່ການ scorching
ນີ້ຍັງເປັນສາເຫດທີ່ສໍາຄັນຂອງ scorching ແລະ pasting ດ້ານຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະຫນາດຂອງຄວາມໄວສີດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ມັນ. ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການໄຫຼໄດ້ຖືກສີດຊ້າໆເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ສະພາບຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ molten ແມ່ນການໄຫຼ laminar. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການສີດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ສະຖານະການໄຫຼຄ່ອຍໆກາຍເປັນ turbulent.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງ laminar ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສົດໃສແລະລຽບ, ແລະຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ສ້າງຂື້ນພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ປັ່ນປ່ວນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະວາງຈຸດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ແຕ່ຍັງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຮູຂຸມຂົນພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວການສີດບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ອຸປະກອນການໄຫຼຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ໃນສະພາບໄຫຼ laminar ຂອງການຕື່ມ mold.
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ molten ສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ molten ແລະ coking, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ວາງຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.
ການຫມຸນສະກູຂອງເຄື່ອງສີດທົ່ວໄປຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 90r / ນາທີ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2MPa, ເຊິ່ງສາມາດຫລີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກແຮງບິດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຜະລິດໂດຍກະບອກສູບ.
ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການ molding ເນື່ອງຈາກ screw ກັບຄືນໄປບ່ອນໃນເວລາທີ່ rotation ຍາວເກີນໄປແລະຄວາມຮ້ອນ friction ຫຼາຍເກີນໄປ, ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວ screw ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂະຫຍາຍວົງຈອນ molding, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ screw ໄດ້, ປັບປຸງອຸນຫະພູມການໃຫ້ອາຫານກະບອກແລະການນໍາໃຊ້ຂອງ. lubrication ທຸກຍາກຂອງວັດຖຸດິບແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອເອົາຊະນະ.
ໃນຂະບວນການສີດ, ການໄຫຼຄືນຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດສະດຸ molten ຕາມຮ່ອງ screw ແລະການເກັບຮັກສາ resin ຢູ່ວົງຢຸດຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂພລີເມີຂອງວັດສະດຸ molten. ໃນເລື່ອງນີ້, ຢາງທີ່ມີ viscosity ສູງກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ຄວາມກົດດັນສີດຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະເຄື່ອງສີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນ. ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຢຸດວົງແຫວນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຫມັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການເສື່ອມໂຊມຂອງການປ່ຽນສີ, ເມື່ອການປ່ຽນສີຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູ, ນັ້ນແມ່ນ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງຈຸດສຸມສີນ້ໍາຕານຫຼືສີດໍາ. ໃນເລື່ອງນີ້, ລະບົບ screw ສູນກາງ nozzle ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປົກກະຕິ.
ການເຜົາໄຫມ້ທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold
ຖ້າຂຸມລະບາຍອາກາດຂອງແມ່ພິມຖືກສະກັດໂດຍຕົວປ່ອຍແລະວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ຕົກຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ, ຂຸມໄອເສຍຂອງແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ພຽງພໍຫຼືສະຖານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕື່ມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ອາກາດໃນ mold ຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາແມ່ນ adiabatic ແລະ compressed ເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ resin ຈະ decompose ແລະ coke. ໃນເລື່ອງນີ້, ວັດສະດຸສະກັດຄວນຖືກໂຍກຍ້າຍ, ແຮງຍຶດຄວນຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີຂອງແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະກໍານົດຮູບແບບແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງປະຕູຕາຍ. ສະຖານະຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ molten ແລະປະສິດທິພາບຂອງໄອເສຍຂອງຕາຍຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການອອກແບບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະລິມານຂອງຕົວປ່ອຍບໍ່ຄວນຈະມີຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຫນ້າດິນຂອງຮູຄວນຮັກສາການສໍາເລັດຮູບສູງ.
ເວລາໂພດ: 19-10-21