ສາເຫດແລະການແກ້ໄຂຂອງຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວໃນສ່ວນພາດສະຕິກ

1. ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນສູງເກີນໄປ

ໃນການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ, ມັນເປັນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ, ເພາະວ່າຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.

ຖ້າຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກມີສີ ດຳ ອ້ອມຮອບ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືປະລິມານການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຫນ້ອຍເກີນໄປ. ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືປະລິມານການໃຫ້ອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອກອບເປັນຈໍານວນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງອຸນຫະພູມວັດສະດຸຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມ mold, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຄອດເຕັມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນສີດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສ່ວນພາດສະຕິກຫຼາຍ.

ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກແລະ mold ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງວັດສະດຸ molten ແລະ mold ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ, ເວລາເຢັນແລະຄວາມໄວຂອງ mold embryo ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ດັ່ງນັ້ນທິດທາງຂອງ mold ໄດ້. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນມີເວລາຟື້ນຟູດົນກວ່າ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານບໍ່ພຽງພໍແລະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຫົດຕົວແລະ sag, ເວລາຖືຄວາມກົດດັນສາມາດສັ້ນລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ເພາະວ່າເວລາຖືຄວາມກົດດັນແມ່ນຍາວເກີນໄປແລະງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

ໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດ mold, ປະຕູໂດຍກົງທີ່ມີການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດແລະຄວາມກົດດັນສູງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ປະຕູທາງຫນ້າສາມາດປ່ຽນເປັນປະຕູເຂັມຫຼາຍຈຸດຫຼືປະຕູຂ້າງ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປະຕູສາມາດຫຼຸດລົງ. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວຂ້າງ, ປະຕູຮົ້ວ flange ທີ່ສາມາດເອົາສ່ວນທີ່ແຕກຫັກຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

2. ກໍາລັງພາຍນອກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ

ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຖ້າພື້ນທີ່ຕັດຂອງກົນໄກການ ejection ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຈໍານວນຂອງ rod ejection ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ສະຖານທີ່ຂອງ rod ejection ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼື tilt ການຕິດຕັ້ງ, ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ບໍ່ດີ, ເປີ້ນພູການປ່ອຍຂອງ. mold ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມຕ້ານທານ ejection ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ crack ແລະ rupture.

ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ປະເພດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ເກີດຂຶ້ນຢູ່ທົ່ວ rod ejector ໄດ້. ຫຼັງຈາກປະເພດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້, ລະມັດລະວັງຄວນກວດສອບແລະປັບອຸປະກອນ ejection ໄດ້. rod ejector ໄດ້ຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນສ່ວນຂອງການຕໍ່ຕ້ານ demulding, ເຊັ່ນ protruding, reinforcing bars, ແລະອື່ນໆຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນຂອງຊຸດ jacking rods ບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ jacking ຈໍາກັດ, ວິທີການຂອງການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະ rods jacking ຫຼາຍ. ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.

3. ການໃສ່ໂລຫະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ

ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ thermoplastic ແມ່ນ 9-11 ເທົ່າຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງເຫຼັກກ້າແລະ 6 ເທົ່າຂອງອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການໃສ່ໂລຫະໃນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຈະຂັດຂວາງການຫົດຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທັງຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງ tensile ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈະເຕົ້າໂຮມກັນຢູ່ຮອບໆ inserts ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ແຜ່ນໃສ່ໂລຫະຄວນຈະຖືກ preheated, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກເກີດຂື້ນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ inserts.

ໃນການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບແມ່ພິມ, ຄວນໃຊ້ຢາງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຖ້າຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸດິບ molding ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາ, ຄວາມຫນາຂອງພາດສະຕິກຮອບໃສ່ຄວນຖືກອອກແບບໃຫ້ຫນາກວ່າ, ສໍາລັບ polyethylene, polycarbonate, polyamide, cellulose acetate. ພາດສະຕິກ, ຄວາມຫນາຂອງພາດສະຕິກປະມານຊ່ອງໃສ່ໃນຄວນຈະເທົ່າກັບຢ່າງຫນ້ອຍເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ insert ໄດ້; ສໍາລັບ polystyrene, ການໃສ່ໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.

4. ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງວັດຖຸດິບ

ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ເປັນກ້ອນຫີນແມ່ນມັກຈະເກີດຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼາຍກວ່າຢາງຜລຶກ. ສຳລັບຢາງດູດຊຶມ ແລະ ຢາງທີ່ປະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຫຼາຍຂື້ນ, ເພາະວ່າຢາງທີ່ດູດຊຶມຈະເສື່ອມສະມັດຖະພາບ ແລະ ເປື່ອຍລົງພາຍຫຼັງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຮງດັນທີ່ຕົກຄ້າງໜ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ນ້ຳຢາງທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ສູງກວ່ານັ້ນມີສານປົນເປື້ອນຫຼາຍ, ເນື້ອໃນລະເຫີຍສູງກວ່າ, ຕ່ຳກວ່າ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຄວາມກົດດັນ cracking. ການປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານ້ໍາຢາງວ່າງທີ່ມີ viscosity ຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ດັ່ງນັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຄວນໄດ້ຮັບການສົມທົບກັບສະຖານະການສະເພາະທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸກອບເປັນຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມ.

ໃນຂະບວນການຂອງການດໍາເນີນງານ, ການປ່ອຍຕົວແທນສໍາລັບອຸປະກອນການ molten ຍັງເປັນຮ່າງກາຍຕ່າງປະເທດ, ເຊັ່ນ: ປະລິມານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ຄວນພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກຕ້ອງການທົດແທນແນວພັນວັດຖຸດິບເນື່ອງຈາກການຜະລິດ, ມັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນເຄື່ອງປ້ອນແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ແລະລ້າງວັດສະດຸທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນກະບອກ.

5. ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ

ມຸມແຫຼມແລະຊ່ອງຫວ່າງໃນໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກເທິງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມນອກແລະມຸມພາຍໃນຂອງໂຄງສ້າງພາດສະຕິກຄວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ມີລັດສະຫມີສູງສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຜົນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ລະ​ຫວ່າງ radius ຂອງ arc ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຝາ​ຂອງ​ແຈ​ແມ່ນ 1:1.7​. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເປັນມຸມແຫຼມແລະແຫຼມຍັງຄວນຈະຖືກສ້າງເປັນເສັ້ນໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີລັດສະໝີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ 0.5 ມມ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸຂອງຕາຍໄດ້.

6. ມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນ mold ໄດ້

ໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສີດຊ້ໍາຂອງ mold, ພາກສ່ວນແຂບຂອງຢູ່ຕາມໂກນທີ່ມີມຸມສ້ວຍແຫຼມຈະຜະລິດຮອຍແຕກ fatigue, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບຮູເຢັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກ. ເມື່ອ mold ຕິດຕໍ່ກັບ nozzle, ດ້ານລຸ່ມຂອງ mold ແມ່ນບີບ. ຖ້າຂຸມວົງແຫວນຂອງ mold ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຝາລຸ່ມແມ່ນບາງ, ດ້ານຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ fatigue.

ເມື່ອຮອຍແຕກຂອງຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນພາດສະຕິກສະເຫມີປາກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຮູບຮ່າງດຽວກັນໃນສ່ວນດຽວກັນ. ເມື່ອຮອຍແຕກດັ່ງກ່າວປະກົດຂຶ້ນ, ພື້ນຜິວຢູ່ຕາມໂກນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາທັນທີສໍາລັບຮອຍແຕກດຽວກັນ. ຖ້າຮອຍແຕກແມ່ນຍ້ອນການສະທ້ອນ, mold ຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງກົນຈັກ.