ແນະນຳ
ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ Polycarbonate(GFRPC) ໄດ້ກາຍມາເປັນຜູ້ນໍາຫນ້າໃນຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນ້າຈັບໃຈດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມໂປ່ງໃສ.ການເຂົ້າໃຈຄໍານິຍາມແລະການສັງເຄາະຂອງ GFRPC ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຊື່ນຊົມຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ການກໍານົດ Polycarbonate Reinforced Fiber Glass (GFRPC)
Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຢາງ polycarbonate.ການຜະສົມຜະສານຄຸນສົມບັດທີ່ປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ GFRPC ມີຊຸດຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ສຳຫຼວດການສັງເຄາະໂພລີຄາບອນທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ (GFRPC)
ການສັງເຄາະຂອງ Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວເຂົ້າໄປໃນ matrix polycarbonate.
1. ການກະກຽມເສັ້ນໃຍແກ້ວ:
ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ອົງປະກອບເສີມຂອງ GFRPC, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກດິນຊາຍ silica, ເປັນຊັບພະຍາກອນທໍາມະຊາດທີ່ອຸດົມສົມບູນຢູ່ໃນເປືອກໂລກ.ດິນຊາຍໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດແລະລະລາຍຄັ້ງທໍາອິດໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະມານ 1700 ° C, ເພື່ອສ້າງເປັນແກ້ວ molten.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ວ molten ນີ້ໄດ້ຖືກບັງຄັບໂດຍຜ່ານ nozzles ລະອຽດ, ສ້າງ filaments ບາງໆຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.ສໍາລັບ GFRPC, ເສັ້ນໃຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 3 ຫາ 15 micrometers ໃນເສັ້ນຜ່າກາງ.ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດກັບໂພລີເມີເມີຕຣິກ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວໄດ້ຮັບການຮັກສາພື້ນຜິວ.ການປິ່ນປົວນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫມັກຂໍເອົາຕົວແທນ coupling, ເຊັ່ນ silane, ກັບພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍ.ຕົວແທນ coupling ສ້າງພັນທະບັດທາງເຄມີລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະໂພລີເມີມາຕຣິກເບື້ອງ, ປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມກົດດັນແລະການປະຕິບັດການປະສົມໂດຍລວມ.
2. ການກະກຽມມາຕຣິກເບື້ອງ:
ວັດສະດຸ matrix ໃນ GFRPC ແມ່ນ polycarbonate, ເປັນ polymer thermoplastic ທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ.Polycarbonate ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຢາໂພລີເມີຊຽມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສອງ monomers: bisphenol A (BPA) ແລະ phosgene (COCl2).
ປະຕິກິລິຢາໂພລີເມີຊ໌ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ຕົວເລັ່ງການເລັ່ງຂະບວນການ.ຢາງ polycarbonate ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນຂອງແຫຼວ viscous ທີ່ມີນ້ໍາໂມເລກຸນສູງ.ຄຸນສົມບັດຂອງຢາງ polycarbonate, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແລະຄວາມຍາວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການປັບສະພາບປະຕິກິລິຍາແລະລະບົບ catalyst.
3. ການປະສົມແລະການປະສົມ:
ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ກຽມໄວ້ແລະຢາງ polycarbonate ໄດ້ຖືກນໍາມາຮ່ວມກັນໃນຂັ້ນຕອນປະສົມ.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະສົມຜະສານຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການບີບອັດສະກູຄູ່ເພື່ອບັນລຸການກະຈາຍຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນມາຕຣິກເບື້ອງ.ການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
Twin-screw extrusion ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການປະສົມ GFRPC.ໃນຂະບວນການນີ້, ເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະຢາງ polycarbonate ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ extruder twin-screw, ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຕັດດ້ວຍກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນ.ແຮງຕັດຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວແຕກ, ກະຈາຍພວກມັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນພາຍໃນຢາງ.ຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຢາງອ່ອນລົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກະຈາຍເສັ້ນໄຍແລະການໄຫຼຂອງມາຕຣິກເບື້ອງໄດ້ດີຂຶ້ນ.
4. ການປັ້ນ:
ການປະສົມ GFRPC ປະສົມຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກ molded ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜ່ານເຕັກນິກຕ່າງໆ, ລວມທັງການສີດ, molding ການບີບອັດ, ແລະການ extrusion ແຜ່ນ.ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ molding, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນເຊັ່ນ: ທິດທາງເສັ້ນໄຍແລະ crystallinity.
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອົງປະກອບ GFRPC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.ໃນຂະບວນການນີ້, ທາດປະສົມ GFRPC molten ຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ປິດ.mold ແມ່ນ cooled, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແລະເອົາຮູບຮ່າງຂອງ mold ໄດ້.
ການບີບອັດແມ່ພິມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບ GFRPC ຮາບພຽງຫຼືງ່າຍດາຍ.ໃນຂະບວນການນີ້, ການປະສົມ GFRPC ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ລະຫວ່າງສອງ mold halves ແລະຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມຮ້ອນ.ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງແລະໄຫຼ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold.ຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫນາແຫນ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ.
ການ extrusion ແຜ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນ GFRPC ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໃນຂະບວນການນີ້, ທາດປະສົມ GFRPC molten ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຜ່ານທໍ່ຕາຍ, ປະກອບເປັນແຜ່ນບາງໆ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຜ່ານ rollers ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.
5. ຫຼັງການປະມວນຜົນ:
ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ອົງປະກອບ GFRPC ອາດຈະຜ່ານການປິ່ນປົວຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການຫມູນວຽນ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບແລະຄວາມງາມ.
Annealing ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆຂອງວັດສະດຸ GFRPC ກັບອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນລົງ.ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນວັດສະດຸ, ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ.
ເຄື່ອງຈັກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງແລະລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນໃນອົງປະກອບ GFRPC.ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: milling, ຫັນ, ແລະການເຈາະ, ສາມາດໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານ.
ການປິ່ນປົວດ້ານສໍາເລັດຮູບສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບ GFRPC.ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີການທາສີ, ການໃສ່ແຜ່ນ, ຫຼືການເຄືອບປ້ອງກັນ.
ຜູ້ຜະລິດ Polycarbonate ເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ຕົ້ນສະບັບຂອງຂະບວນການສັງເຄາະ
ຜູ້ຜະລິດ Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການສັງເຄາະເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຊໍານານເລິກໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ເຕັກນິກການປະສົມ, ຕົວກໍານົດການ molding, ແລະການປິ່ນປົວຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.
ຜູ້ຜະລິດ GFRPC ຊັ້ນນໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງຂະບວນການສັງເຄາະຂອງພວກເຂົາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.SIKO ຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະແກ້ໄຂການແກ້ໄຂ GFRPC ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ສະຫຼຸບ
ການສັງເຄາະຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ Polycarbonate (GFRPC) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະຫຼາຍຮູບຫຼາຍແບບທີ່ປະກອບດ້ວຍການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງວັດສະດຸ, ເຕັກນິກການປະສົມທີ່ຊັດເຈນ, ຂະບວນການ molding ຄວບຄຸມ, ແລະການປິ່ນປົວຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.ຜູ້ຜະລິດແກ້ວ Polycarbonate Reinforced Polycarbonate ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການນີ້ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບ GFRPC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ເວລາປະກາດ: 18-06-24