ແນະນຳ
ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ Polycarbonate(GFRPC) ໄດ້ກາຍມາເປັນຜູ້ນໍາຫນ້າໃນຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນ້າຈັບໃຈດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມໂປ່ງໃສ. ການເຂົ້າໃຈຄໍານິຍາມແລະການສັງເຄາະຂອງ GFRPC ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຊື່ນຊົມຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ການກໍານົດ Polycarbonate Reinforced Fiber Glass (GFRPC)
Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຢາງ polycarbonate. ການຜະສົມຜະສານຄຸນສົມບັດທີ່ປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ GFRPC ມີຊຸດຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ສຳຫຼວດການສັງເຄາະໂພລີຄາບອນທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ (GFRPC)
ການສັງເຄາະຂອງ Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວເຂົ້າໄປໃນ matrix polycarbonate.
1. ການກະກຽມເສັ້ນໃຍແກ້ວ:
ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ອົງປະກອບເສີມຂອງ GFRPC, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກດິນຊາຍ silica, ເປັນຊັບພະຍາກອນທໍາມະຊາດທີ່ອຸດົມສົມບູນຢູ່ໃນເປືອກໂລກ. ດິນຊາຍໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດແລະລະລາຍຄັ້ງທໍາອິດໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະມານ 1700 ° C, ເພື່ອສ້າງເປັນແກ້ວ molten. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ວ molten ນີ້ໄດ້ຖືກບັງຄັບໂດຍຜ່ານ nozzles ລະອຽດ, ສ້າງ filaments ບາງໆຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບ GFRPC, ເສັ້ນໃຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 3 ຫາ 15 micrometers ໃນເສັ້ນຜ່າກາງ. ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດກັບໂພລີເມີເມີຕຣິກ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວໄດ້ຮັບການຮັກສາພື້ນຜິວ. ການປິ່ນປົວນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫມັກຂໍເອົາຕົວແທນ coupling, ເຊັ່ນ silane, ກັບພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍ. ຕົວແທນ coupling ສ້າງພັນທະບັດທາງເຄມີລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະໂພລີເມີມາຕຣິກເບື້ອງ, ປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມກົດດັນແລະການປະຕິບັດການປະສົມໂດຍລວມ.
2. ການກະກຽມມາຕຣິກເບື້ອງ:
ວັດສະດຸ matrix ໃນ GFRPC ແມ່ນ polycarbonate, ເປັນ polymer thermoplastic ທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ. Polycarbonate ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຢາໂພລີເມີຊຽມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສອງ monomers: bisphenol A (BPA) ແລະ phosgene (COCl2).
ປະຕິກິລິຢາໂພລີເມີຊ໌ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ຕົວເລັ່ງການເລັ່ງຂະບວນການ. ຢາງ polycarbonate ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນຂອງແຫຼວ viscous ທີ່ມີນ້ໍາໂມເລກຸນສູງ. ຄຸນສົມບັດຂອງຢາງ polycarbonate, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແລະຄວາມຍາວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການປັບສະພາບປະຕິກິລິຍາແລະລະບົບ catalyst.
3. ການປະສົມແລະການປະສົມ:
ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ກຽມໄວ້ແລະຢາງ polycarbonate ໄດ້ຖືກນໍາມາຮ່ວມກັນໃນຂັ້ນຕອນປະສົມ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະສົມຜະສານຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການບີບອັດສະກູຄູ່ເພື່ອບັນລຸການກະຈາຍຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນມາຕຣິກເບື້ອງ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
Twin-screw extrusion ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການປະສົມ GFRPC. ໃນຂະບວນການນີ້, ເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະຢາງ polycarbonate ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ extruder twin-screw, ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຕັດດ້ວຍກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນ. ແຮງຕັດຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວແຕກອອກ, ກະຈາຍພວກມັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນພາຍໃນຢາງ. ຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຢາງອ່ອນລົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກະຈາຍເສັ້ນໄຍແລະການໄຫຼຂອງມາຕຣິກເບື້ອງໄດ້ດີຂຶ້ນ.
4. ການປັ້ນ:
ການປະສົມ GFRPC ປະສົມຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກ molded ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜ່ານເຕັກນິກຕ່າງໆ, ລວມທັງການສີດ, molding ການບີບອັດ, ແລະການ extrusion ແຜ່ນ. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ molding, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນເຊັ່ນ: ທິດທາງເສັ້ນໄຍແລະ crystallinity.
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອົງປະກອບ GFRPC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ໃນຂະບວນການນີ້, ທາດປະສົມ GFRPC molten ຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ປິດ. mold ແມ່ນ cooled, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແລະເອົາຮູບຮ່າງຂອງ mold ໄດ້.
ການບີບອັດແມ່ພິມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບ GFRPC ຮາບພຽງຫຼືງ່າຍດາຍ. ໃນຂະບວນການນີ້, ການປະສົມ GFRPC ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ລະຫວ່າງສອງ mold halves ແລະຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງແລະໄຫຼ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold. ຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫນາແຫນ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ.
ການ extrusion ແຜ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນ GFRPC ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະບວນການນີ້, ທາດປະສົມ GFRPC molten ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຜ່ານທໍ່ຕາຍ, ປະກອບເປັນແຜ່ນບາງໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຜ່ານ rollers ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.
5. ຫຼັງການປະມວນຜົນ:
ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ອົງປະກອບ GFRPC ອາດຈະຜ່ານການປິ່ນປົວຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການຫມູນວຽນ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບແລະຄວາມງາມ.
Annealing ແມ່ນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆຂອງວັດສະດຸ GFRPC ກັບອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນລົງ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນວັດສະດຸ, ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ.
ເຄື່ອງຈັກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງແລະລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນໃນອົງປະກອບ GFRPC. ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: milling, ຫັນ, ແລະການເຈາະ, ສາມາດໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານ.
ການປິ່ນປົວດ້ານສໍາເລັດຮູບສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບ GFRPC. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີການທາສີ, ການໃສ່ແຜ່ນ, ຫຼືການເຄືອບປ້ອງກັນ.
ຜູ້ຜະລິດ Polycarbonate ເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ຕົ້ນສະບັບຂອງຂະບວນການສັງເຄາະ
ຜູ້ຜະລິດ Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການສັງເຄາະເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຊໍານານເລິກໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ເຕັກນິກການປະສົມ, ຕົວກໍານົດການ molding, ແລະການປິ່ນປົວຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.
ຜູ້ຜະລິດ GFRPC ຊັ້ນນໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງຂະບວນການສັງເຄາະຂອງພວກເຂົາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. SIKO ຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະແກ້ໄຂການແກ້ໄຂ GFRPC ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ສະຫຼຸບ
ການສັງເຄາະຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ Polycarbonate (GFRPC) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະຫຼາຍຮູບຫຼາຍແບບທີ່ປະກອບດ້ວຍການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງວັດສະດຸ, ເຕັກນິກການປະສົມທີ່ຊັດເຈນ, ຂະບວນການ molding ຄວບຄຸມ, ແລະການປິ່ນປົວຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຜະລິດແກ້ວ Polycarbonate Reinforced Polycarbonate ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການນີ້ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບ GFRPC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ເວລາປະກາດ: 18-06-24