ແນະນໍາຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແມ່ພິມສີດ

I. ພື້ນຖານການອອກແບບ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດແລະຫນ້າທີ່ສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເພື່ອກໍານົດຄຸນນະພາບພາຍນອກແລະຂະຫນາດສະເພາະເປັນຂອງປະເພດໃດ: ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ຂອງຫຼິ້ນ; ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີປະໂຫຍດ, ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ; ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີລັກສະນະແລະຂະຫນາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນກ້ອງຖ່າຍຮູບ.

ບໍ່ວ່າມຸມ demoulding ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.

Demoulding slope ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບ demoulding ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ນັ້ນແມ່ນ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການສີດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສີດສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ກ້ຽງ: demoulding slope ແມ່ນພຽງພໍ; ເປີ້ນພູຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວກັບຫນ້າດິນສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃນການ molding; ບໍ່ວ່າມັນຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບລັກສະນະແລະຂະຫນາດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ;

ບໍ່ວ່າມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບາງສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.

2. ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ

ການ​ວິ​ເຄາະ​ແລະ​ການ​ຍ່ອຍ​ອາ​ຫານ​ຮູບ​ແຕ້ມ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສ​ຕິກ​ແລະ​ຫນ່ວຍ​ງານ (ຕົວ​ຢ່າງ​ແຂງ​)​:

ເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ;

ຂະຫນາດ, ຄວາມທົນທານແລະມາດຕະຖານການອອກແບບ;

ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ;

ຊື່ພາດສະຕິກ ແລະໝາຍເລກຍີ່ຫໍ້

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານ

ຈໍານວນຊ່ອງຄອດ ແລະການຈັດລຽງຕາມໂກນ:

ນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນແລະປະລິມານການສີດຂອງເຄື່ອງສີດ;

ພື້ນທີ່ຄາດຄະເນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະແຮງຍຶດຂອງເຄື່ອງສີດ;

ມິຕິພາຍນອກແມ່ພິມແລະພື້ນທີ່ປະສິດທິພາບຂອງ mold mounting ເຄື່ອງສີດ (ຫຼືໄລຍະຫ່າງພາຍໃນ rod ດຶງຂອງເຄື່ອງສີດ)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສີ;

ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແກນ shaft ຂ້າງແລະວິທີການການປິ່ນປົວຂອງມັນ;

batch ການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ;

ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ (ມູນຄ່າການຜະລິດຕໍ່ແມ່ພິມ)

ຈໍານວນຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ຖືກກໍານົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບການຈັດລຽງຂອງຢູ່ຕາມໂກນ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢູ່ຕາມໂກນ, ການຈັດວາງຢູ່ຕາມໂກນປະກອບດ້ວຍຂະຫນາດ mold, ການອອກແບບຂອງລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ຄວາມສົມດູນຂອງລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ການອອກແບບຂອງ slider ແກນດຶງ) ສະຖາບັນ, ໃສ່, ແລະການອອກແບບຂອງຫຼັກ, ການອອກແບບຂອງລະບົບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະຫນ້າດິນ parting ແລະການຄັດເລືອກຂອງສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການອອກແບບສະເພາະ, ການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດເພື່ອບັນລຸການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບຫຼາຍ.

3. ການກໍານົດຂອງຫນ້າດິນ parting ໄດ້

ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປຸງແຕ່ງ mold, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປຸງແຕ່ງຢູ່ຕາມໂກນ;

ສະດວກຕໍ່ລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ລະບົບລະບາຍອາກາດ, ການອອກແບບລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ;

ສະດວກຕໍ່ການເປີດ mold (parting, demoulding) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໃນເວລາທີ່ເປີດ mold ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຂ້າງ mold ຍ້າຍ;

ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດລຽງຂອງ inserts ໂລຫະ.

4. ການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວ

ການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວປະກອບມີການຄັດເລືອກຂອງຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນ shunt, ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວ, ຮູບແບບຂອງປະຕູຮົ້ວແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນປະຕູຮົ້ວ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ປະຕູຮົ້ວຈຸດ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼົ່ນລົງຂອງ shunt, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການອອກແບບອຸປະກອນປະຕູ, ອຸປະກອນການຫລໍ່ແລະກົນໄກປະຕູ.

ເມື່ອອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ທໍາອິດແມ່ນເລືອກສະຖານທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວ.

ການຄັດເລືອກຕໍາແຫນ່ງປະຕູແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງ molding ຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຄືບຫນ້າກ້ຽງຂອງຂະບວນການສີດ. ການເລືອກຕໍາແຫນ່ງປະຕູຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢູ່ໃນຫນ້າດິນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດປະຕູຮົ້ວໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການນໍາໃຊ້ mold;

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕໍາແຫນ່ງປະຕູແລະແຕ່ລະສ່ວນຂອງຢູ່ຕາມໂກນຄວນຈະສອດຄ່ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສັ້ນທີ່ສຸດ;

ສະຖານທີ່ຕັ້ງຂອງປະຕູຮົ້ວຄວນຮັບປະກັນວ່າເມື່ອພາດສະຕິກໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮູ, ຊ່ອງຄອດແມ່ນກວ້າງແລະຫນາ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກ;

ຕໍາແຫນ່ງປະຕູຄວນໄດ້ຮັບການເປີດຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ;

ຫຼີກເວັ້ນການພາດສະຕິກຢູ່ໃນການໄຫຼລົງຕາມໂກນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຝາຢູ່ຕາມໂກນ, ແກນຫຼືໃສ່, ເພື່ອໃຫ້ພາດສະຕິກສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮູໄດ້ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ແລະຫຼີກເວັ້ນການແກນຫຼື inserts deformation;

ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະໃນຜະລິດຕະພັນບໍ່ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ;

ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວແລະທິດທາງ inflow ຂອງພາດສະຕິກຄວນຈະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນຕາມທິດທາງຂະຫນານຂອງຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະສະດວກໃນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ;

ປະຕູຮົ້ວຄວນຈະຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາອອກ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.