ຮູ້ບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຂະບວນການແມ່ພິມຂອງວັດສະດຸປະສົມ(Ⅰ)

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ພື້ນ​ຖານ​ແລະ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ຂອງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຜະ​ສົມ​ຜະ​ສານ​. ດ້ວຍການເປີດກວ້າງຂອງພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງວັດສະດຸປະສົມ, ອຸດສາຫະກໍາປະສົມໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ຂະບວນການ molding ບາງແມ່ນການປັບປຸງ, ວິທີການ molding ໃຫມ່ສືບຕໍ່ປະກົດຂຶ້ນ, ປະຈຸບັນມີຫຼາຍກ່ວາ 20 polymer matrix molding molding, ແລະສົບຜົນສໍາເລັດການນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ເຊັ່ນ:

(1) ຂະ​ບວນ​ການ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ວາງ​ມື — ວິ​ທີ​ການ​ວາງ​ຂຶ້ນ​ເປັນ​ຮູບ​ແບບ​ປຽກ​;

(2) ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ jet;

(3) ເທກໂນໂລຍີການໂອນຫນ້າຢາງ (ເທກໂນໂລຍີ RTM);

(4) ວິທີການຄວາມກົດດັນຖົງ (ວິທີການຖົງຄວາມກົດດັນ) molding;

(5) ຖົງສູນຍາກາດກົດ molding;

(6) ເຕັກໂນໂລຊີການກອບເປັນຈໍານວນ Autoclave;

(7) ເຕັກໂນໂລຍີການກອບເປັນຈໍານວນ kettle ໄຮໂດຼລິກ;

(8) ເຕັກໂນໂລຊີ molding ການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນ;

(9) ເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງໂຄງສ້າງ Sandwich;

(10) ຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸແມ່ພິມ;

(11) ເຕັກໂນໂລຊີສີດວັດສະດຸ molding ZMC;

(12) ຂະບວນການ molding;

(13) ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ laminate;

(14) ເຕັກໂນໂລຊີການກອບເປັນຈໍານວນທໍ່ມ້ວນ;

(15) Fiber winding ຜະລິດຕະພັນເຕັກໂນໂລຊີກອບເປັນຈໍານວນ;

(16) ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;

(17) ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່;

(18) ຂະບວນການ molding Pultrusion;

(19) ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ winding ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;

(20) ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບ braided;

(21) ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແມ່ພິມແຜ່ນ thermoplastic ແລະຂະບວນການ molding stamping ເຢັນ;

(22) ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ;

(23) ຂະບວນການ molding Extrusion;

(24) ຂະບວນການສ້າງທໍ່ centrifugal casting;

(25) ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຮູບ​ແບບ​ອື່ນໆ​.

ອີງຕາມວັດສະດຸມາຕຣິກເບື້ອງ resin ທີ່ເລືອກ, ວິທີການຂ້າງເທິງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂອງ thermosetting ແລະ thermoplastic composites ຕາມລໍາດັບ, ແລະບາງຂະບວນການແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທັງສອງ.

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂະ​ບວນ​ການ​: ເມື່ອ​ປຽບ​ທຽບ​ກັບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ອື່ນໆ​, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ລັກ​ສະ​ນະ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

(1) ການຜະລິດວັດສະດຸແລະການ molding ຜະລິດຕະພັນໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດສະຖານະການທົ່ວໄປ, ຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂະບວນການ molding ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ອັດຕາສ່ວນການອອກແບບ, ກໍານົດຊັ້ນເສັ້ນໃຍແລະວິທີການ molding, ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ. ຄວາມຕ້ອງການ.

(2) ການ molding ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍທົ່ວໄປ thermosetting composite ມາຕຣິກເບື້ອງ resin, molding ເປັນຂອງແຫຼວໄຫຼ, ວັດສະດຸເສີມແມ່ນເສັ້ນໄຍອ່ອນຫຼື fabric, ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ວຍວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນປະສົມ, ຂະບວນການແລະອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ, ສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນພຽງແຕ່ຊຸດຂອງ molds ສາມາດຜະລິດໄດ້.

ຫນ້າທໍາອິດ, ຕິດຕໍ່ຂະບວນການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ

ຂະບວນການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຕິດຕໍ່ແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍການວາງຄູ່ມືຂອງ reinforcement, leaching resin, ຫຼືການຈັດວາງເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍຂອງ reinforcement ແລະ resin. ຄຸນລັກສະນະອື່ນຂອງຂະບວນການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຕິດຕໍ່ແມ່ນວ່າຂະບວນການ molding ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນ molding (ຕິດຕໍ່ molding), ຫຼືພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ molding ຕ່ໍາ (0.01 ~ 0.7mpa ຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກ molding ຕິດຕໍ່, ຄວາມກົດດັນສູງສຸດບໍ່ເກີນ 2.0. mpa).

ຕິດຕໍ່ຂະບວນການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ເປັນອຸປະກອນການທໍາອິດໃນ mold ຊາຍ, mold ຜູ້ຊາຍຫຼື mold ອອກແບບຮູບຮ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືອຸນຫະພູມຫ້ອງ curing, demoulding ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານການປຸງແຕ່ງຊ່ວຍແລະຜະລິດຕະພັນ. ເປັນຂອງຂະບວນການ molding ປະເພດນີ້ແມ່ນແມ່ພິມດ້ວຍມື, molding jet, molding ກົດຖົງ, molding resin, molding autoclave ແລະ molding ການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນ ( molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ). ສອງອັນທໍາອິດແມ່ນການຕິດຕໍ່ພົວພັນ.

ໃນຂະບວນການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຕິດຕໍ່, ຂະບວນການ molding paste ມືແມ່ນ invention ທໍາອິດໃນການຜະລິດວັດສະດຸໂພລີເມີ matrix composite, ລະດັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ວິທີການອື່ນໆແມ່ນການພັດທະນາແລະການປັບປຸງຂະບວນການ molding paste. ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການສ້າງການຕິດຕໍ່ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ, ການປັບຕົວກວ້າງ, ການລົງທຶນຫນ້ອຍແລະຜົນກະທົບໄວ. ອີງຕາມສະຖິຕິໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຕິດຕໍ່ກັບຂະບວນການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸປະສົມຂອງໂລກ, ຍັງຄອບຄອງອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ສະຫະລັດກວມເອົາ 35%, ເອີຣົບຕາເວັນຕົກກວມເອົາ 25%, ຍີ່ປຸ່ນກວມເອົາ 42%. ຈີນ​ກວມ​ເອົາ 75%. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນແລະ irreplaceable ຕິດຕໍ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸປະສົມ, ມັນເປັນວິທີການຂະບວນການທີ່ຈະບໍ່ເຄີຍຫຼຸດລົງ. ແຕ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແມ່ນໃຫຍ່, ການຜະລິດຄືນໃຫມ່ແມ່ນບໍ່ດີແລະອື່ນໆ.

1. ວັດຖຸດິບ

ການຕິດຕໍ່ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນວັດສະດຸເສີມ, ຢາງແລະອຸປະກອນເສີມ.

(1) ວັດສະດຸປັບປຸງ

ເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່ສໍາລັບວັດສະດຸປັບປຸງ: (1) ວັດສະດຸປັບປຸງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ impregnated ດ້ວຍຢາງ; (2) ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ molding ຂອງຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ; (3) ຟອງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຫັກ; (4) ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີຂອງເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ; ⑤ ລາຄາສົມເຫດສົມຜົນ (ລາຄາຖືກທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້), ແຫຼ່ງອຸດົມສົມບູນ.

ວັດສະດຸເສີມສໍາລັບການສ້າງການຕິດຕໍ່ປະກອບມີເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຜ້າຂອງມັນ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະຜ້າຂອງມັນ, ເສັ້ນໄຍ Arlene ແລະຜ້າຂອງມັນ, ແລະອື່ນໆ.

(2) ວັດສະດຸ Matrix

ຕິດຕໍ່ຂະບວນການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນການ matrix: (1) ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງມືວາງ, ງ່າຍທີ່ຈະແຊ່ວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍ, ງ່າຍທີ່ຈະຍົກເວັ້ນຟອງ, adhesion ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບເສັ້ນໄຍ; (2) ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສາມາດ gel, solidify, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫົດຕົວ, ການລະເຫີຍຫນ້ອຍ; (3) ຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.2 ~ 0.5Pa·s, ບໍ່ສາມາດຜະລິດປະກົດການໄຫຼຂອງກາວ; (4) ບໍ່ມີສານພິດຫຼືສານພິດຕ່ໍາ; ລາຄາແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນແລະແຫຼ່ງແມ່ນຮັບປະກັນ.

ຢາງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແມ່ນ: ຢາງ polyester unsaturated, ຢາງ epoxy, ຢາງ phenolic, ຢາງ bismaleimide, ຢາງ polyimide ແລະອື່ນໆ.

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ສໍາ​ລັບ​ການ resin​:

ຄວາມຕ້ອງການວິທີການ molding ສໍາລັບຄຸນສົມບັດ resin

ການຜະລິດເຈນ

1, molding ບໍ່ໄຫຼ, ງ່າຍທີ່ຈະ defoaming

2, ໂຕນເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີສີທີ່ເລື່ອນໄດ້

3, ຮັກສາໄວ, ບໍ່ wrinkles, adhesion ດີກັບຊັ້ນຂອງ resin ໄດ້

ການປັ້ນດ້ວຍມື

1, impregnation ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະແຊ່ເສັ້ນໄຍ, ງ່າຍທີ່ຈະກໍາຈັດຟອງ

2, ການແຜ່ກະຈາຍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວໄວ, ການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ການຫົດຕົວ

3, ການລະເຫີຍຫນ້ອຍ, ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ຫນຽວ

4. ການຍຶດຕິດທີ່ດີລະຫວ່າງຊັ້ນ

ການສີດແມ່ພິມ

1. ຮັບປະກັນຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການວາງມື

2. ການຟື້ນຟູ Thixotropic ແມ່ນກ່ອນຫນ້ານີ້

3, ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງຢາງ

4. ຢາງຄວນເຫມາະສໍາລັບເວລາດົນນານ, ແລະຄວາມຫນືດບໍ່ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກເພີ່ມເຄື່ອງເລັ່ງ.

ການປັ້ນຖົງ

1, wettability ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະແຊ່ເສັ້ນໄຍ, ງ່າຍທີ່ຈະປ່ອຍຟອງ

2, ປິ່ນປົວໄວ, ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຂະຫນາດນ້ອຍ

3, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະໄຫຼກາວ, adhesion ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນ

(3) ອຸປະກອນເສີມ

ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຕິດຕໍ່ຂອງອຸປະກອນການຊ່ວຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງ filler ແລະສີສອງປະເພດ, ແລະ curing agent, diluent, toughening agent, belongs to the resin matrix system.

2, mold ແລະປ່ອຍຕົວແທນ

(1) ແມ່ພິມ

ແມ່ພິມແມ່ນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍໃນທຸກປະເພດຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນການຕິດຕໍ່. ຄຸນນະພາບຂອງ mold ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບແລະຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ mold, ຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ: (1) ຕອບສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດ mold ແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະຫນ້າດິນແມ່ນກ້ຽງ; (2) ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະແຂງ; (3) demoulding ສະດວກ; (4) ມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ; ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແຫຼ່ງວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.

Mold ໂຄງປະກອບການຕິດຕໍ່ແມ່ພິມແບ່ງອອກເປັນ: mold ແມ່ພິມແມ່ພິມຜູ້ຊາຍແລະສາມປະເພດຂອງ mold, ບໍ່ວ່າປະເພດຂອງ mold, ສາມາດອີງໃສ່ຂະຫນາດ, ຄວາມຕ້ອງການ molding, ການອອກແບບເປັນ mold ທັງຫມົດຫຼືປະກອບ.

ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ mold ໄດ້ຖືກຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງ:

①ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ;

(2) ວັດສະດຸ mold ຄວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະແຂງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ mold ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ deformed ແລະເສຍຫາຍໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້;

(3) ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກ corroded ໂດຍ resin ແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບ resin curing;

(4) ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ການປິ່ນປົວຜະລິດຕະພັນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ curing, mold ບໍ່ໄດ້ deformed;

(5) ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ, ງ່າຍທີ່ຈະ demoulding;

(6) ມື້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ mold, ການຜະລິດສະດວກ;

⑦ລາຄາແມ່ນລາຄາຖືກແລະວັດສະດຸແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບ. ວັດສະດຸທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນແມ່ພິມດ້ວຍມືໄດ້ແກ່: ໄມ້, ໂລຫະ, gypsum, ຊີມັງ, ໂລຫະຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ຢາງໂຟມແຂງແລະພລາສຕິກທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ.

ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຂອງຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍ:

1. ບໍ່ corrode mold, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້ອມແຊມຢາງ, ການຍຶດຕິດຂອງຢາງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.01mpa;

(2​) ຮູບ​ເງົາ​ສັ້ນ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​, ຄວາມ​ຫນາ​ເອ​ກະ​ພາບ​, ດ້ານ​ກ້ຽງ​;

ການນໍາໃຊ້ຄວາມປອດໄພ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ເປັນພິດ;

(4) ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍອຸນຫະພູມຂອງການປິ່ນປົວ;

⑤ ມັນ​ເປັນ​ການ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​ແລະ​ລາ​ຄາ​ຖືກ​.

ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນການຕິດຕໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວແທນການປ່ອຍຮູບເງົາ, ຕົວແທນການປ່ອຍຂອງແຫຼວແລະຢາຂີ້ເຜິ້ງ, ຕົວແທນການປ່ອຍຂີ້ເຜີ້ງ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ວາງ​ມື​

ຂັ້ນຕອນການໄຫຼເຂົ້າຂອງການເຮັດດ້ວຍມືມີດັ່ງນີ້:

(1) ການກະກຽມການຜະລິດ

ຂະຫນາດຂອງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບການວາງມືຕ້ອງຖືກກໍານົດຕາມຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນ. ສະຖານທີ່ຕ້ອງສະອາດ, ແຫ້ງແລະລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ, ແລະອຸນຫະພູມອາກາດຈະຖືກຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 15 ຫາ 35 ອົງສາເຊນຊຽດ. ພາກສ່ວນການສ້ອມແປງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຈະຕ້ອງມີອຸປະກອນກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ອຸປະກອນສີດນ້ຳ.

ການກະກຽມ mold ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດ, ການປະກອບແລະຕົວແທນການປ່ອຍ.

ເມື່ອກະກຽມກາວຢາງ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ສອງບັນຫາ: (1) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວປະສົມຟອງ; (2) ປະລິມານຂອງກາວບໍ່ຄວນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະແຕ່ລະປະລິມານຄວນຈະຖືກໃຊ້ກ່ອນ gel resin.

ວັດສະດຸເສີມ ປະເພດ ແລະ ສະເພາະຂອງວັດສະດຸເສີມຕ້ອງຖືກເລືອກໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.

(2​) ການ​ວາງ​ແລະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​

Layer-paste manual-paste ແບ່ງອອກເປັນວິທີການປຽກແຫ້ງແລະວິທີການແຫ້ງສອງ: (1) ຜ້າຊັ້ນແຫ້ງ prepreg ເປັນວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸກ່ອນການຮຽນຮູ້ (ຜ້າ) ຕາມຕົວຢ່າງຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຮ້ອນຊັ້ນອ່ອນ. , ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ layer ໂດຍ layer ສຸດ mold, ແລະເອົາໃຈໃສ່ທີ່ຈະກໍາຈັດຟອງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຫນາແຫນ້ນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ autoclave ແລະ molding ຖົງ. (2) ຊັ້ນປຽກຊຸ່ມໂດຍກົງໃນແມ່ພິມຈະເສີມສ້າງການອາບນ້ໍາວັດສະດຸ, ຊັ້ນໂດຍຊັ້ນໃກ້ຊິດກັບ mold, ຫັກຟອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຫນາແຫນ້ນ. ຂັ້ນຕອນການວາງມືທົ່ວໄປດ້ວຍວິທີການຊັ້ນນີ້. ຊັ້ນປຽກແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຊັ້ນວາງ gelcoat ແລະຊັ້ນໂຄງສ້າງ.

Hand pasting tool ເຄື່ອງມື pasting ມືມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ມີມ້ວນຂົນສັດ, roller bristle, roller spiral ແລະ saw ໄຟຟ້າ, ເຈາະໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຂັດແລະອື່ນໆ.

Solidify ຜະລິດຕະພັນ solidify ເຊັນ sclerosis ແລະສຸກສອງຂັ້ນຕອນ: ຈາກ gel ກັບ trigonal ການປ່ຽນແປງຕ້ອງການ 24h ທົ່ວໄປ, ໃນປັດຈຸບັນ solidify ຈໍານວນລະດັບເປັນ 50% ~ 70% (ba Ke ລະດັບຄວາມແຂງແມ່ນ 15), ສາມາດ demolom, ຫຼັງຈາກກິນອອກ solidify ຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະພາບສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ. 1 ~ 2 ອາທິດຄວາມສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ເວົ້າວ່າສຸກ, ຂອງຕົນ solidify ຈໍານວນລະດັບເຖິງ 85% ຂ້າງເທິງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດສົ່ງເສີມຂະບວນການປິ່ນປົວ. ສໍາລັບເຫຼັກແກ້ວ polyester, ຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 80 ℃ສໍາລັບ 3h, ສໍາລັບເຫຼັກແກ້ວ epoxy, ອຸນຫະພູມຫລັງການປິ່ນປົວສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 150 ℃. ມີຫຼາຍວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວ, ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວໃນເຕົາອົບ, ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມຮ້ອນ infrared.

(3)Demoulding ແລະ dressing

Demoulding demoulding ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນບໍ່ເສຍຫາຍ. ວິທີການ Demoulding ມີດັ່ງນີ້: (1) ອຸປະກອນ demoulding ejection ໄດ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນ mold, ແລະ screw ແມ່ນ rotated ໃນເວລາທີ່ demoulding ເພື່ອ ejection ຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມກົດດັນ demoulding mold ມີອາກາດບີບອັດຫຼື inlet ນ້ໍາ, demoulding ຈະໄດ້ຮັບການບີບອັດອາກາດຫຼືນ້ໍາ (0.2mpa) ລະຫວ່າງ mold ແລະຜະລິດຕະພັນ, ໃນເວລາດຽວກັນກັບ hammer ໄມ້ແລະ hammer ຢາງ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນແລະການແຍກ mold. (3) Demoulding ຂອງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ເຮືອ) ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ jacks, cranes ແລະ wedges ໄມ້ແຂງແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆ. (4) ຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການ demoulding ຄູ່ມືເພື່ອວາງສອງຫຼືສາມຊັ້ນຂອງ FRP ເທິງແມ່ພິມ, ເພື່ອປິ່ນປົວຫຼັງຈາກປອກເປືອກຈາກແມ່ພິມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ແມ່ພິມເພື່ອສືບຕໍ່ໃສ່ກັບຄວາມຫນາຂອງການອອກແບບ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ ເອົາອອກຈາກ mold ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.

ການ​ນຸ່ງ​ຖື​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສອງ​ປະ​ເພດ​: ຫນຶ່ງ​ແມ່ນ dressing ຂະ​ຫນາດ​, ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​. (1) ຫຼັງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອີງຕາມຂະຫນາດການອອກແບບເພື່ອຕັດສ່ວນເກີນ; (2) ການສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງປະກອບມີການສ້ອມແປງ perforation, ຟອງ, ການສ້ອມແປງຮອຍແຕກ, ການເສີມສ້າງຂຸມ, ແລະອື່ນໆ.

ເຕັກ​ນິກ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ Jet​

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກອບ​ເປັນ​ຮູບ​ແບບ Jet ແມ່ນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຂອງ​ການ​ວາງ​ຮູບ​ແບບ​ມື​, ລະ​ດັບ​ເຄິ່ງ​ກົນ​ຈັກ​. ເຕັກໂນໂລຍີກອບເປັນຈໍານວນ jet ກວມເອົາອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນອຸປະກອນການ, ເຊັ່ນ: 9.1% ໃນສະຫະລັດ, 11.3% ໃນເອີຣົບຕາເວັນຕົກ, ແລະ 21% ໃນຍີ່ປຸ່ນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງສີດພາຍໃນປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນໍາເຂົ້າຈາກສະຫະລັດ.

(1​) ຫຼັກ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ Jet forming ແລະ​ຂໍ້​ດີ​ແລະ​ຂໍ້​ເສຍ​

ຂະບວນການແມ່ພິມສີດແມ່ນປະສົມກັບຜູ້ລິເລີ່ມແລະສົ່ງເສີມໂພລີເອສເຕີສອງຊະນິດ, ຕາມລໍາດັບຈາກປືນສີດອອກທັງສອງດ້ານ, ແລະຈະຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວອອກ, ໂດຍສູນໄຟ, ປະສົມກັບຢາງ, ຝາກໃສ່ແມ່ພິມ, ເມື່ອເງິນຝາກ. ເພື່ອຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ, ດ້ວຍການບີບອັດ roller, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍອີ່ມຕົວ, ກໍາຈັດຟອງອາກາດ, ປິ່ນປົວເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການ molding jet: (1) ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວ roving ແທນທີ່ຈະ fabric, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ; (2) ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງກວ່າ 2-4 ເທົ່າຂອງມື; (3) ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຊື່ສັດທີ່ດີ, ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear interlayer ສູງ, ເນື້ອໃນ resin ສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານການຮົ່ວໄຫຼ; (4​) ມັນ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ຂອງ flapping​, ຕັດ scraps ຜ້າ​ແລະ​ຂອງ​ແຫຼວ​ກາວ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​; ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ຖືກຈໍາກັດ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນ: (1) ເນື້ອໃນຢາງສູງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ; (2) ຜະລິດຕະພັນສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ຂ້າງຫນຶ່ງກ້ຽງ; ③​ມັນ​ເປັນ​ມົນ​ລະ​ພິດ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ແລະ​ເປັນ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ຕໍ່​ສຸ​ຂະ​ພາບ​ຂອງ​ຄົນ​ງານ​.

ປະສິດທິພາບການກອບເປັນຈໍານວນ Jet ສູງເຖິງ 15kg / min, ສະນັ້ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ Hull ຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງອ່າງອາບນ້ໍາ, ການປົກຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫ້ອງນ້ໍາປະສົມປະສານ, ອົງປະກອບຂອງຮ່າງກາຍຂອງລົດຍົນແລະຜະລິດຕະພັນບັນເທົາທຸກຂະຫນາດໃຫຍ່.

(2) ການກະກຽມການຜະລິດ

ນອກ​ຈາກ​ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ນໍາ​ມື​, ຄວນ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ເປັນ​ພິ​ເສດ​ຕໍ່​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​. ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫ້ອງປະຕິບັດງານສາມາດປິດເພື່ອປະຫຍັດພະລັງງານ.

ວັດຖຸດິບການກະກຽມວັດສະດຸແມ່ນຢາງພາລາສ່ວນໃຫຍ່ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢາງ polyester unsaturated) ແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວ untwisted roving.

ການກະກຽມ mold ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດ, ການປະກອບແລະຕົວແທນການປ່ອຍ.

Injection molding equipment ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ປະເພດຖັງຄວາມກົດດັນແລະປະເພດປັ໊ມ: (1) ປະເພດປັ໊ມຫົວສີດເຄື່ອງແມ່ພິມ, ເປັນຜູ້ລິເລີ່ມຢາງແລະເຄື່ອງເລັ່ງແມ່ນຕາມລໍາດັບ pumped ກັບເຄື່ອງປະສົມຄົງທີ່, ປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ejected ໂດຍສີດພົ່ນ. ປືນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນປະເພດປືນປະສົມ. ອົງປະກອບຂອງມັນແມ່ນລະບົບການຄວບຄຸມ pneumatic, ປັ໊ມຢາງ, ປັ໊ມເສີມ, ເຄື່ອງປະສົມ, ປືນສີດ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ, ແລະອື່ນໆ. ປໍ້າຢາງແລະປັ໊ມເສີມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍແຂນ rocker. ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງປັ໊ມເສີມໃສ່ແຂນ rocker ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດ, ຢາງແລະຕົວຊ່ວຍແມ່ນປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນເຄື່ອງຜະສົມແລະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ droplets ຂອງປືນສີດ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຫນ້າຂອງ mold ດ້ວຍເສັ້ນໄຍຕັດ. ເຄື່ອງ jet ນີ້ມີພຽງແຕ່ປືນສີດກາວ, ໂຄງປະກອບການງ່າຍດາຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຂີ້ເຫຍື້ອລິເລີ່ມຫນ້ອຍ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າການຜະສົມຜະສານໃນລະບົບ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມທັນທີຫຼັງຈາກສໍາເລັດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງສີດ. (2) ປະເພດຖັງຄວາມກົດດັນກາວສະຫນອງເຄື່ອງ jet ແມ່ນການຕິດຕັ້ງກາວຢາງໃນຖັງຄວາມກົດດັນຕາມລໍາດັບ, ແລະເຮັດໃຫ້ກາວເຂົ້າໄປໃນປືນສີດພົ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນຖັງ. ມັນປະກອບດ້ວຍສອງຖັງຢາງ, ທໍ່, ປ່ຽງ, ປືນສີດ, ຫົວສີດເສັ້ນໄຍ, ລໍ້ຍູ້ແລະວົງເລັບ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ເຊື່ອມຕໍ່ແຫຼ່ງອາກາດບີບອັດ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດບີບອັດຜ່ານຕົວແຍກນ້ໍາທາງອາກາດເຂົ້າໄປໃນຖັງຢາງ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະປືນສີດ, ເພື່ອໃຫ້ຢາງແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວຖືກປະຖິ້ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍປືນສີດ, ຢາງປະລໍາມະນູ, ກະແຈກກະຈາຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈົມລົງກັບ mold. jet ນີ້ແມ່ນ resin ປະສົມຢູ່ນອກປືນ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສຽບ nozzle ຂອງປືນ.

(3) ການຄວບຄຸມຂະບວນການ molding ສີດ

ການຄັດເລືອກຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການສີດ: ① Resin ເນື້ອໃນສີດຜະລິດຕະພັນ molding, ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນ resin ປະມານ 60%. ເມື່ອຄວາມຫນືດຂອງຢາງແມ່ນ 0.2Pa·s, ຄວາມດັນຂອງຖັງຢາງແມ່ນ 0.05-0.15mpa, ແລະຄວາມດັນຂອງປະລໍາມະນູແມ່ນ 0.3-0.55mpa, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. (3) ໄລຍະການປະສົມຂອງຢາງທີ່ສີດໂດຍມຸມຂອງປືນສີດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມຸມຂອງ 20 °ຖືກເລືອກ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປືນສີດແລະ mold ແມ່ນ 350 ~ 400mm. ເພື່ອປ່ຽນໄລຍະຫ່າງ, ມຸມຂອງປືນສີດຄວນຈະມີຄວາມໄວສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະອົງປະກອບຖືກປະສົມຢູ່ໃນຈຸດຕັດໃກ້ກັບຫນ້າດິນຂອງ mold ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວບິນອອກໄປ.

ຄວນສັງເກດວ່າ: (1) ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ (25 ± 5) ℃, ສູງເກີນໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງປືນສີດ; ຕ່ໍາເກີນໄປ, ປະສົມບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການປິ່ນປົວຊ້າ; (2) ບໍ່ມີນ້ໍາຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນລະບົບ jet, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ; (3) ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນ, ສີດຊັ້ນຂອງຢາງໃສ່ mold, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດຊັ້ນປະສົມເສັ້ນໄຍ resin; (4) ກ່ອນທີ່ຈະສີດແມ່ພິມ, ທໍາອິດປັບຄວາມກົດດັນອາກາດ, ຄວບຄຸມເນື້ອໃນ resin ແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວ; (5) ປືນສີດຄວນເຄື່ອນທີ່ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະສີດພົ່ນ. ມັນບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນ arc ໄດ້. ການທັບຊ້ອນກັນລະຫວ່າງສອງເສັ້ນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1/3, ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງແລະຄວາມຫນາຄວນຈະເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນຊັ້ນ, ທັນທີໃຊ້ການບີບອັດ roller, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຂອບແລະດ້ານ concave ແລະ convex, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຊັ້ນຖືກກົດດັນໃຫ້ຮາບພຽງ, ຟອງສະຫາຍ, ປ້ອງກັນດ້ວຍເສັ້ນໄຍທີ່ເກີດຈາກ burrs; ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊັ້ນຂອງສີດ, ເພື່ອກວດກາເບິ່ງ, ມີຄຸນສົມບັດຫຼັງຈາກຊັ້ນຕໍ່ໄປຂອງການສີດພົ່ນ; ⑧ ຊັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ຈະສີດບາງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ; ⑨ ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງບິນທັນທີຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວຂອງຢາງແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ.

ການຖ່າຍໂອນຢາງ

Resin Transfer Molding ຫຍໍ້ເປັນ RTM. RTM ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຊຸມປີ 1950, ເປັນເທກໂນໂລຍີການຜະສົມຜະຫນັງແບບປິດຂອງການປັບປຸງຂະບວນການແມ່ພິມດ້ວຍມື, ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນແສງສະຫວ່າງສອງດ້ານ. ໃນປະເທດຕ່າງປະເທດ, ການສັກຢາຢາງແລະຄວາມກົດດັນຂອງການຕິດເຊື້ອແມ່ນລວມຢູ່ໃນປະເພດນີ້.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງ RTM ແມ່ນການວາງວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວຢູ່ໃນຊ່ອງ mold ຂອງ mold ປິດ. ເຈວຢາງໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູແມ່ພິມໂດຍຄວາມກົດດັນ, ແລະວັດສະດຸເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຖືກແຊ່ນ້ໍາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປິ່ນປົວ, ແລະຜະລິດຕະພັນ molded ແມ່ນ demoulded.

ຈາກລະດັບການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາ, ທິດທາງການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ RTM ຈະປະກອບມີຫນ່ວຍງານສີດຄວບຄຸມ microcomputer, ເຕັກໂນໂລຊີ preforming ວັດສະດຸປັບປຸງ, mold ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ລະບົບການປິ່ນປົວຢາງໄວ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະການປັບຕົວ, ແລະອື່ນໆ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງເທກໂນໂລຍີກອບເປັນຈໍານວນ RTM: (1) ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນສອງດ້ານ; (2​) ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຮູບ​ແບບ​ສູງ​, ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ FRP (ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 20000 ຕ່ອນ​ຕໍ່​ປີ​)​; ③RTM ແມ່ນການດໍາເນີນງານ mold ປິດ, ເຊິ່ງບໍ່ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມແລະບໍ່ທໍາລາຍສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ; (4) ອຸປະກອນການເສີມສາມາດຖືກວາງໄວ້ໃນທິດທາງໃດກໍ່ຕາມ, ງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ອຸປະກອນເສີມຕາມຄວາມຄຽດຂອງຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນ; (5) ວັດຖຸດິບແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍ; ⑥ ລົງທຶນໜ້ອຍໃນການສ້າງໂຮງງານ, ໄວ.

ເຕັກໂນໂລຊີ RTM ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຂົນສົ່ງ, ໂທລະຄົມ, ສຸຂະພາບ, ການບິນອະວະກາດແລະຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາແມ່ນ: ທີ່ຢູ່ອາໃສລົດໃຫຍ່ແລະຊິ້ນສ່ວນ, ສ່ວນປະກອບຂອງຍານພາຫະນະທີ່ພັກຜ່ອນ, ເນື້ອເຍື່ອກ້ຽວວຽນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັງຫັນລົມຍາວ 8.5 ແມັດ, radome, ຜ້າຄຸມເຄື່ອງ, ອ່າງອາບນ້ໍາ, ຫ້ອງອາບນ້ໍາ, ກະດານສະລອຍນ້ໍາ, ບ່ອນນັ່ງ, ຖັງນ້ໍາ, ຕູ້ໂທລະສັບ, ເສົາໂທລະເລກ. , yacht ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ.

(1) ຂະບວນການ RTM ແລະອຸປະກອນ

ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງ RTM ແບ່ງອອກເປັນ 11 ຂະບວນການ. ຜູ້ປະຕິບັດງານແລະເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນຖືກແກ້ໄຂ. mold ແມ່ນຂົນສົ່ງໂດຍລົດແລະຜ່ານແຕ່ລະຂະບວນການແລະເຮັດໃຫ້ການຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານການໄຫຼ. ເວລາວົງຈອນຂອງ mold ໃນສາຍປະກອບໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງວົງຈອນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສິບນາທີ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 1h.

ອຸປະກອນແມ່ພິມ RTM ອຸປະກອນແມ່ພິມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຄື່ອງສີດຢາງແລະແມ່ພິມ.

ເຄື່ອງສີດຢາງແມ່ນປະກອບດ້ວຍປັ໊ມຢາງແລະປືນສີດ. ປັ໊ມຢາງແມ່ນຊຸດຂອງປັ໊ມ reciprocating piston, ດ້ານເທິງແມ່ນປັ໊ມ aerodynamic. ເມື່ອອາກາດບີບອັດເຮັດໃຫ້ piston ຂອງປັ໊ມອາກາດເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງ, ປັ໊ມຢາງຈະສູບນ້ໍາຢາງເຂົ້າໄປໃນອ່າງເກັບນ້ໍາຢາງໃນປະລິມານໂດຍຜ່ານຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼແລະການກັ່ນຕອງ. lever ຂ້າງເຮັດໃຫ້ປັ໊ມ catalyst ເຄື່ອນທີ່ແລະປະລິມານການສູບ catalyst ກັບອ່າງເກັບນ. ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດໄດ້ຖືກຕື່ມເຂົ້າໄປໃນອ່າງເກັບນ້ໍາທັງສອງເພື່ອສ້າງແຮງດັນທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມ, ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງຢາງແລະ catalyst ກັບຫົວສີດ. ປືນສີດຫຼັງຈາກການໄຫຼຂອງ turbulent ໃນ mixer static, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ຢາງແລະ catalyst ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ມີອາຍແກັສປະສົມ, mold ການສັກຢາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ mixers ປືນມີການອອກແບບ inlet detergent, ມີ tank solvent ຄວາມກົດດັນ 0.28 MPa, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​, ເປີດ​ສະ​ຫຼັບ​, solvent ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​, ປືນ​ສີດ​ເພື່ອ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​.

② mold RTM mold ແບ່ງອອກເປັນ mold ເຫຼັກແກ້ວ, ແກ້ວຫນ້າເຫຼັກ plated mold ໂລຫະແລະ mold ໂລຫະ. ແມ່ພິມ fiberglass ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດແລະລາຄາຖືກກວ່າ, ແມ່ພິມ fiberglass polyester ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ 2,000 ເທື່ອ, molds fiberglass epoxy ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ 4,000 ເທື່ອ. ແມ່ພິມພາດສະຕິກທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີພື້ນຜິວທອງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10000 ເທື່ອ. ແມ່ພິມໂລຫະແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ RTM. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄ່າທໍານຽມ mold ຂອງ RTM ແມ່ນພຽງແຕ່ 2% ຫາ 16% ຂອງ SMC.

(2) ວັດຖຸດິບ RTM

RTM ໃຊ້ວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ລະບົບຢາງ, ວັດສະດຸເສີມແລະ filler.

ລະບົບຢາງພາລາ ຢາງຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ RTM ແມ່ນຢາງໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ.

ວັດສະດຸເສີມເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປ RTM ວັດສະດຸເສີມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເນື້ອໃນຂອງມັນແມ່ນ 25% ~ 45% (ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ); ວັດສະດຸເສີມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນຮູ້ສຶກວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຮູ້ສຶກປະສົມແລະກະດານ checker.

Fillers ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຂະບວນການ RTM ເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງການປະຕິບັດ, ແຕ່ຍັງດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະ exothermic ຂອງ resin curing. ເຄື່ອງເຕີມເຕັມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນອາລູມິນຽມ hydroxide, ລູກປັດແກ້ວ, ທາດການຊຽມຄາບອນ, mica ແລະອື່ນໆ. ປະລິມານຂອງມັນແມ່ນ 20% ~ 40%.

ວິທີການຄວາມກົດດັນຖົງ, ວິທີການ autoclave, ວິທີການ kettle ໄຮໂດຼລິກແລະtວິທີການ molding ການຂະຫຍາຍຕົວ hermal

ວິທີການຄວາມກົດດັນຖົງ, ວິທີການ autoclave, ວິທີການ kettle ໄຮໂດຼລິກແລະວິທີການ molding ການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຂະບວນການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ຂະບວນການແມ່ພິມຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ວິທີການປູດ້ວຍມື, ວັດສະດຸເສີມແລະຢາງ (ລວມທັງວັດສະດຸ prepreg) ຕາມທິດທາງການອອກແບບແລະຊັ້ນຄໍາສັ່ງໂດຍຊັ້ນເທິງແມ່ພິມ, ຫຼັງຈາກເຖິງຄວາມຫນາທີ່ກໍານົດໄວ້, ໂດຍຄວາມກົດດັນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວ, demoulding, dressing ແລະ​ໄດ້​ຮັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສີ່ວິທີແລະຂະບວນການສ້າງດ້ວຍມືພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຂອງຄວາມກົດດັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ພວກມັນແມ່ນພຽງແຕ່ການປັບປຸງຂະບວນການສ້າງດ້ວຍມື, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂຍງ interlayer.

ດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໄຍ boron, ເສັ້ນໄຍ aramong ແລະ epoxy resin ເປັນວັດຖຸດິບ, ຜະລິດຕະພັນປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ເຮັດໂດຍວິທີການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຮືອບິນ, ລູກສອນໄຟ, ດາວທຽມແລະຍານອະວະກາດ. ເຊັ່ນ: ປະຕູເຮືອບິນ, fairing, radome ທາງອາກາດ, ວົງເລັບ, ປີກ, ຫາງ, bulkhead, ກໍາແພງຫີນແລະເຮືອບິນ stealth.

(1) ວິທີການຄວາມກົດດັນຂອງຖົງ

ການກົດໃສ່ຖົງແມ່ນການປັ້ນດ້ວຍມືຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຂງ, ຜ່ານຖົງຢາງພາລາຫຼືວັດສະດຸ elastic ອື່ນໆເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫນາແຫນ້ນ, ແຂງ.

ຂໍ້ດີຂອງວິທີການສ້າງຖົງແມ່ນ: (1) ກ້ຽງທັງສອງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ; ② ປັບຕົວເຂົ້າກັບ polyester, epoxy ແລະ phenolic resin; ນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງກວ່າມື.

ການ molding ຄວາມກົດດັນຂອງຖົງເຂົ້າໄປໃນວິທີການຖົງຄວາມກົດດັນແລະຖົງສູນຍາກາດວິທີການ 2: (1) ຖົງຄວາມກົດດັນວິທີການຖົງຄວາມກົດດັນແມ່ນການ molding ມື paste ຜະລິດຕະພັນບໍ່ແຂງເຂົ້າໄປໃນຖົງຢາງ, ສ້ອມແຊມແຜ່ນປົກຫຸ້ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານອາກາດ compressed ຫຼືອາຍ (0.25 ~. 0.5mpa), ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ໃນສະພາບຄວາມກົດດັນແຂງແຂງ. (2) ຖົງສູນຍາກາດວິທີການນີ້ແມ່ນເພື່ອມື paste ຜະລິດຕະພັນ unsolidified, ມີ layer ຂອງຮູບເງົາຢາງ, ຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງຮູບເງົາຢາງພາລາແລະ mold ໄດ້, ປະທັບຕາ periphery ໄດ້, ສູນຍາກາດ (0.05 ~ 0.07mpa), ເພື່ອໃຫ້ຟອງແລະ volatils. ໃນຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຍົກເວັ້ນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງສູນຍາກາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນຖົງສູນຍາກາດແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການປະກອບເປັນປຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ polyester ແລະ epoxy composite.

(2) kettle ຄວາມດັນຮ້ອນແລະວິທີການ kettle ໄຮໂດຼລິກ

kettle autoclaved ຮ້ອນແລະ kettle ບົບໄຮໂດຼລິກຢູ່ໃນຖັງໂລຫະ, ໂດຍຜ່ານອາຍແກັສບີບອັດຫຼືຂອງແຫຼວໃນມື unsolidified paste ຜະລິດຕະພັນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນ solidified molding ຂະບວນການ.

ວິທີການ autoclave autoclave ເປັນເຮືອຄວາມກົດດັນໂລຫະອອກຕາມລວງນອນ, uncured hand paste ຜະລິດຕະພັນ, ບວກໃສ່ຖົງຢາງປະທັບຕາ, ສູນຍາກາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບ mold ກັບລົດເພື່ອສົ່ງເສີມການ autoclave ໄດ້, ໂດຍຜ່ານໄອນ້ໍາ (ຄວາມກົດດັນແມ່ນ 1.5 ~ 2.5mpa), ແລະສູນຍາກາດ, ຄວາມກົດດັນ. ຜະລິດຕະພັນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການໄຫຼຂອງຟອງ, ດັ່ງນັ້ນມັນ solidifies ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມກົດດັນຮ້ອນ. ມັນປະສົມປະສານຄວາມໄດ້ປຽບຂອງວິທີການຖົງຄວາມກົດດັນແລະວິທີການຖົງສູນຍາກາດ, ມີວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງ. ວິທີການ autoclave ຮ້ອນສາມາດຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຄຸນນະພາບສູງ, ຜະລິດຕະພັນປະສົມປະສິດທິພາບສູງ. ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍ autoclave. ໃນປັດຈຸບັນ, autoclave ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຈີນມີເສັ້ນຜ່າກາງ 2.5m ແລະຄວາມຍາວຂອງ 18m. ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາແລະນໍາໃຊ້ປະກອບມີປີກ, ຫາງ, ເສົາອາກາດດາວທຽມສະທ້ອນ, ຮ່າງກາຍ reentry missile ແລະ radome ໂຄງສ້າງ sandwich ທາງອາກາດ. ຂໍ້ເສຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນການລົງທຶນອຸປະກອນ, ນ້ໍາຫນັກ, ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

kettle ບົບໄຮໂດຼລິກ kettle Hydraulic ເປັນເຮືອຄວາມກົດດັນປິດ, ປະລິມານແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາ kettle ຄວາມກົດດັນຮ້ອນ, ຕັ້ງຂຶ້ນ, ການຜະລິດໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາຮ້ອນ, ໃນມື unsolidified ຜະລິດຕະພັນ paste ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນມັນ solidified. ຄວາມກົດດັນຂອງ kettle ໄຮໂດຼລິກສາມາດບັນລຸ 2MPa ຫຼືສູງກວ່າ, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນ 80 ~ 100 ℃. ບັນ​ທຸກ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​, ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​ເຖິງ 200 ℃​. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ວົງຈອນສັ້ນ, ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການ kettle ໄຮໂດຼລິກແມ່ນການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນອຸປະກອນ.

(3) ວິທີການ molding ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ

molding ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຜະສົມຜະສານຜະສົມຜະສານທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ເປັນຮູ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ mold, ການນໍາໃຊ້ການຂະຫຍາຍປະລິມານຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມກົດດັນ extrusion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການກໍ່ສ້າງຄວາມກົດດັນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ແມ່ພິມເພດຊາຍຂອງວິທີການ molding ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຢາງຊິລິໂຄນທີ່ມີຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະແມ່ພິມເພດແມ່ແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຂະຫນາດນ້ອຍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແມ່ນວາງໄວ້ລະຫວ່າງແມ່ພິມເພດຊາຍແລະແມ່ພິມແມ່ພິມດ້ວຍມື. ເນື່ອງຈາກຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ molds ໃນທາງບວກແລະທາງລົບ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນການຜິດປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຂງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຮ້ອນ.