ຄຸນສົມບັດແລະຂະບວນການຂະບວນການຂອງແມ່ພິມການສີດພລາສຕິກແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫລາຍໆດ້ານ. ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງປະກອບເປັນຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງມັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຈຸດສີດການສີດແມ່ນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຫນຶ່ງ, ອັດຕາການຫົດຕົວ
ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງການຫົດຫູ່ຂອງພາດສະຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມີດັ່ງນີ້:
1.Tiper ຂອງພາດສະຕິກ
| ບໍ່. | ຍາງປະລາສຕິກຊື່ | Sຄວາມໃຈຮ້າຢRກິນເຕີມ |
| 1 | PA66 | 1% -2% |
| 2 | PA6 | 1% -1,5% |
| 3 | PA612 | 0.5% -2% |
| 4 | pbt | 1.5% -2.8% |
| 5 | PC | 0.1% -0.2% |
| 6 | ປະສະຖະ | 2% -3,5% |
| 7 | PP | 1.8% -2,5% |
| 8 | PS | 0.4% -0.7% |
| 9 | PvC | 0.2% -0.6% |
| 10 | ຍັດ | 0.4% -0.5% |
ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມແມ່ພິມ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການມີຫຼືບໍ່ມີການສະແດງກິ່ງງ່າແລະຮູບແບບແລະປະລິມານຂອງການສະແດງກິ່ງງ່າແລະການປະຕິບັດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຕ້ານທານການຫົດຕົວ.
3. ແບບຟອມ, ຂະຫນາດແລະການແຈກຢາຍປາກວັດສະດຸ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍອີງໃສ່ທິດທາງຂອງກະແສວັດສະດຸ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມກົດດັນຖືແລະຜົນກົດດັນແລະຜົນກະທົບທີ່ຫົດຕົວແລະການສ້າງເວລາ.
4.mold ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສີດ.
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ອັດຕາການຫົດຫູ່ສູງແມ່ນສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີຜລຶກໄປເຊຍກັນສູງ. ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະເພນີສຕິກຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວແລະທິດທາງ.
ການຮັກສາຄວາມດັນແລະໄລຍະເວລາກໍ່ມີຜົນຕໍ່ການຫົດຕົວ. ຄວາມກົດດັນສູງ, ເວລາດົນນານຈະຫົດຕົວແຕ່ວ່າທິດທາງແມ່ນໃຫຍ່. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ຄວາມກົດດັນ, ການສີດພົ່ນ, ເວລາທີ່ເຢັນແລະປັດໃຈທີ່ເຢັນແລະປັດໃຈອື່ນໆກໍ່ສາມາດມີຄວາມເຫມາະສົມໃນການປ່ຽນສ່ວນນ້ອຍຂອງສ່ວນທີ່ຫົດຕົວ.
ການອອກແບບແມ່ພິມຕາມຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງລະດັບການຫົດນ້ໍາປະເພດປລັດສະຕິກ, ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະແຈກຈ່າຍຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງພາດສະຕິກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອຄິດໄລ່ຂະຫນາດຝາອັດປາກມົດລູກ.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມັນຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈອັດຕາການຫົດຕົວ, ໂດຍທົ່ວໄປມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອອອກແບບແມ່ພິມ:
ກ) ເອົາຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ນ້ອຍລົງໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກແລະຫົດຕົວໃຫຍ່ຂື້ນເພື່ອໃຫ້ມີບ່ອນມີການດັດແປງຫຼັງຈາກການທົດສອບ.
b) ການທົດສອບແມ່ພິມໃນການກໍານົດແບບຟອມລະບົບຫລໍ່, ຂະຫນາດແລະສະພາບການປະກອບ.
c) ການປ່ຽນຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກໍານົດແມ່ນກໍານົດຫຼັງຈາກການຜະລິດຄືນໃຫມ່ (ການວັດແທກຕ້ອງໄດ້ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກລອກ).
d) ດັດແປງແມ່ພິມຕາມການຫົດຕົວທີ່ແທ້ຈິງ.
E) ການເສຍຊີວິດສາມາດໄດ້ຮັບການທົດລອງແລະມູນຄ່າການຫົດຕົວສາມາດດັດແປງເລັກນ້ອຍໂດຍການປ່ຽນເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.
ຄັ້ງທີສອງ,ສະພາບຄ່ອງ
- ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງການບາຊີລິນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການວິເຄາະໂດຍຊຸດຂອງດັດສະນີເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ຄວາມຍາວຂອງການປະຕິບັດການປະມູນແບບກ້ຽວວຽນ, ຄວາມຍາວຂອງ Fle ສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ມີຊື່ສຽງດຽວກັນ, ຂໍ້ກໍານົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອກໍານົດວ່າຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໃສ່ຝຸ່ນ.
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ:
ກ) ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງ pa, p p p p p p p p p p p p p pp, pp, pp, ca ແລະ polymethylthyretinenene;
b) ຊຸດນ້ໍາຢາງ polystyrene ຂະຫນາດກາງ (ເຊັ່ນວ່າ Abs, ASH, PMMA, POM, Polyphenyl ether;
c) PC fluidity ທີ່ບໍ່ດີ, Hard PVC, Polyphenyl Ether, polysulfone, sulfone polyaromatic, fluorine ສະຕິກເກີ fluorine.
- ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງການພາດສະຕິກຕ່າງໆກໍ່ປ່ຽນແປງຍ້ອນປັດໃຈປະກອບຕ່າງໆ. ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກ) ອຸນຫະພູມ. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸສູງຈະຊ່ວຍເພີ່ມສະພາບຄ່ອງ, ແຕ່ວ່າມີການຕໍ່ຕ້ານ, PS (ໂດຍສະເພາະ, PP, PM, pm, ca ແຫຼວພາດສະພາບດ້ວຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ສໍາລັບ pe, pom, ຫຼັງຈາກນັ້ນການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມແລະຫຼຸດລົງມີອິດທິພົນຫນ້ອຍຕໍ່ສະພາບຄ່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
b) ຄວາມກົດດັນ. ຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມການສີດເພີ່ມຂື້ນໂດຍການປະຕິບັດໂດຍການປະຕິບັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ pe, pom ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວກວ່າ, ສະນັ້ນການໃຊ້ເວລາຂອງການສີດຢາ mapjection ຄວາມກົດດັນໃນການຄວບຄຸມກະແສ.
c) Die Dieure. ຮູບແບບເຊັ່ນການວາງລະບົບແບບຟອມ, ຂະຫນາດ, ລະບົບຄວາມເຢັນ, ລະບົບລະບາຍແລະປັດໃຈອື່ນໆໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫລຂອງວັດສະດຸທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງຕົວຈິງໃນຝາອັດປາກມົດລູກ.
ການອອກແບບຫລໍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ກະແສປລັດສະຕິກ, ເລືອກເອົາອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວໃນການສີດ, ການສີດຢາ
ເວລາໄປສະນີ: 29-10-21